不同屈服强度的钢铝板料连接接头性能可能存在差异，为指导不同强度等级钢铝板料压力连接时模具的设计，设计了两组仿真实验以对其连接匹配规律进行研究。第一组保持上板料为铝合金Ａ５０５２－Ｈ３４不变，改变下板料钢板的屈服强度，研究钢板屈服强度的变化对连接点性能的影响规律。在该组实验中，设计的高强度钢板强度等级范围为３００ＭＰａ～９５０ＭＰａ，材料类型包括双相钢、相变诱导塑性钢和马氏体钢等，压力连接得到的仿真结果如表２所示。

在表２中，６组压力连接仿真实验均能形成有效的连接点，且仿真结果表明均无过冲压现象，由此得到接头颈厚值和自锁值随钢板屈服强度的变化规律，如图７所示。

由图７可知，在上板料固定采用铝板Ａ５０５２－Ｈ３４时，连接点颈厚值和自锁值整体上均随下部钢板屈服强度的增加而下降。由此推断：钢板屈服强度显著影响接头机械性能的变化，一旦板料组合发生变化，为达到相同的连接点性能，应考虑重新设计模具几何参数，而不能依旧使用同一套模具。第二组保持下板料为ＳＰＦＣ５９０不变，改变上板料铝合金板的屈服强度，研究铝合金板屈服强度的变化对连接点性能的影响。在该组实验中，设计的铝合金板强度等级范围为７５ＭＰａ～５０３ＭＰａ，材料类型包括５０００～７０００系铝合金，得到的仿真结果如表３所示。

表３中的５组方案只有两组没有出现过冲压现象，对于出现过冲压现象的分组，其接头颈厚值和自锁值已失去准确性，无法进行比较或者根本无法形成有效的连接点。据此推断：对于不同屈服强度铝板与钢板的压力连接，所选铝板材料屈服强度需控制在一定的区间范围内，太高或太低都易造成过冲压，不利于接头的形成；钢铝板材屈服强度越接近，连接点颈厚值和自锁值的分配也越合理。

图８所示为过冲压现象，过冲压时下板料已经填满凹模沟槽，但由于冲头还没达到预定的位置而继续冲压，造成下板料材料回流，下板料与凹模间由紧密贴合到逐渐脱离并出现缝隙。另外，材料充满凹模后，若继续冲压，则凹模内的材料将对凹模持续产生沿径向作用的挤压力，当径向挤压力过大时，极易撑破凹模而造成凹模沿径向断裂，如图９所示。